不锈钢其实就是加了不同的合金元素的钢，因为添加的元素和含量比例的不同 ，从而生产出的各种不锈钢产品。比如铁素体不锈钢，从含铬量的多少就细分出Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25 ，Cr25Mo3Ti、Cr28等产品，而作为合金的元素又包含了碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P）、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)等之多。

所以不锈钢产品从本质上就决定了号牌鉴定的重要性。此外， 不锈钢企业如何鉴别自己的产品质量及掌握产品研发信息？采购方如何鉴别购买的不锈钢产品质量及真伪？国家质检单位抽查不锈钢企业，如何认定产品种类？这些问题只要做了不锈钢的号牌鉴定。一切都会迎刃而解。

不锈钢的鉴定牌号有301 、302 、303、 304、304L 、310、316 、316L、401、410、420、430、440、1CR132CR13等；这其中304和316不锈钢因为耐腐蚀性好，经常被市场上的不法商贩以次充好，所以这两类不锈钢的号牌鉴定是金属材料检测的常测项目。

目前随着检测行业的发展，第三方检测机构层出不穷，那么该如何选择正规的检测机构呢？

先要选择有资质的检测机构，检测机构需通过省级以上的质量技术监督部门的计量认证（CMA）方可出具有法律效力的报告，委托检测前可要求检测机构出具计量认证（CMA）证书和承检能力表。

其次检测方法需符合国家标准。慎重对待免费检测，有些没有检测资质的单位推出免费检测，其数据的真实性、准确性、公正性值得广大消费者推敲，而不准确的数据则会给消费者带来误导。 

不锈钢也，不锈也！耐酸也！所以不锈钢的本质就是能够抗氧化及抵御空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢材。按照组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。按成分可分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

不锈钢的检测项目大致可分为物理性能检测，化学性能检测，力学性能检测，工艺性能检测，无损性能检测，失效分析，金相检验，元素分析等八大项目。不同规格的钢材检测的侧重点必然不同 ，在此我们只罗列出相关重点的检测项目。

化学成分分析，光谱分析，牌号分析，材质判定，力学性能（拉伸，弯曲，冲击，硬度），金相（组织，晶粒度，夹杂物，渗碳层深度），盐雾测试（中性盐雾，酸性盐雾），失效分析，无损探伤（磁粉，渗透，超声波，射线），镀层，涂层检测，尺寸，表面成分分析，ROHS 检测，SDS 报告，REACH 检测，食品级检测等。

       对于不锈钢制品管来说，Zui重要的无疑是材料的防腐性能以及化学成分分析。而不锈钢的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响不锈钢管材的内部组织、结构的变化，从而使钢管的机械性能发生变化。

       因此，采用金相分析的方法来观察检验钢管内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段，不锈钢制品管常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面：

       1 、原材料检验：对原材料的冶金质量情况进行检验，比如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。

       2 、生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据，指导生产，如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。

       3 、产品质量检验：有些304不锈钢管除了要求机械性能、物理性能指标外，有的还要求其显微组织参数，用来作为质量评定的技术指标之一。

       4 、失效分析：金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用，对一些常见的弊病鉴定很方便。如不锈钢焊管表面脱碳；显微裂痕的形貌及分布特征；化学热处理缺陷；热处理后的不正常组织；晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。

       另外，在进行金相检测之前必须做好以下两个方面的准备工作：一是针对材料的组成结构以及性能进行大量的测试研究，通过理论化的数据完成对材料的认识；二是根据材料的特性进行相互之间的对比与规律性的研究，从而得知材料间的共性特点以及特殊性能，这对于金相检验有着极其重要的指导意义。

以上内容就是不锈钢制品管金相检验的目的和意义，管材性能的多样性与其组织结构多样性密不可分，金相检验的意义分别是原材料检验、控制生产过程中的质量、产品质量检验以及失效分析。另外，在进行金相检验前应该深入了解材料的以及材料间的共性特点以及特殊性能。因此，通过金相检验判断不锈钢制品管的工艺性能、力学性能、耐腐蚀性能等能否满足应用要求，已经变得越来越重要了。