LED灯罩氙灯老化测试 氙灯老化

氙灯老化测试主要模仿自然界的阳光和湿气对材料的破坏，模拟全光谱太阳光的照射条件下，检测材料在阳光下暴露产生老化的情况。产品或者材料老化主要受到三大因素影响：温度、湿度和光照辐射。氙灯老化测试是通过老化箱内氙弧灯提供的全光谱（紫外、可见光和红外光），来仿制太阳光的老化影响力。氙灯老化一般针对的是非金属材料，如橡胶、塑料等。

氙灯老化测试针对户外日晒环境，可模拟全光谱的日晒环境，真实还原产品长期处于太阳光暴晒条件下的变化，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和光加速老化试验。

主要用于汽车、涂料、油漆、印刷包装、颜料、纺织物、屋顶材料、橡胶、塑料、涂层等。

通用标准

IEC 68-2-9 　基本环境测试程序-第2部分：太阳辐照测试概述

ISO 4892-1 塑料-实验室光源暴露方法-第1部分：概述

ASTM G151 非金属材料暴露概述

ASTM G155 用于非金属材料暴露的氙灯测试设备

其他行业标准包括汽车行业、涂料颜料、油墨、药品、塑料、橡胶、纺织品、建筑材料等都有其行业氙灯老化标准。

UV紫外老化

紫外老化测试又称为UV老化测试，紫外老化并不模拟全光谱太阳光，但却模拟太阳光的破坏作用。通过把荧光灯管的主要辐射控制在太阳光谱的紫外波段来实现。

实验设备采用荧光紫外灯为光源模拟阳光紫外线，同时还可以通过冷凝或喷淋方式模拟露水和雨水影响。样品在实验室UV紫外线老化试验箱模拟的太阳紫外光环境中试验数十小时甚至几天的时间，可模拟户外可能几个月或几年发生的损坏，模拟户外需要数月或数年才能产生的破坏结果。再现产品经过紫外老化后：包括褪色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化等老化情况。

UV紫外线老化测试提供的可靠的数据可对产品的耐候（抗老化）性做出准确的相关性预测，并有助于材料及配方的筛选、优化。

它主要适用于汽车摩托、建筑材料、纺织品、家具皮革等行业。

紫外老化测试和氙灯老化测试的区别

和氙灯老化/太阳辐射老化测试不同，UV紫外老化不能模拟全光谱太阳光，紫外光的电磁波谱中波长从0.01～0.10微米辐射。而大部分聚合物，如塑料，橡胶都较大程度受到紫外线老化的影响。包括一些颜色和燃料材料紫外线的长波段也会使其产生严重的老化。

UV老化试验可以设置光照、冷凝和喷淋三种老化模式：

光照阶段

模拟自然环境中的白天的光照长度（通常是0.35W/m2~1.35W/m2之间，夏天正午的太阳光照强度约为0.55W/m2 ）和试验温度（50℃~85℃），以便模拟产品的各种使用环境，满足不同地区和行业的测试要求。

冷凝阶段

模拟夜晚样品表面结雾的现象，冷凝阶段关闭荧光紫外灯（黑暗状态），只控制试验温度（40~60℃），样品表面湿度为95~RH。

喷淋阶段

通过向样品表面持续喷水来模拟下雨的过程。由于人工紫外加速老化试验条件比自然环境严酷得多，可以在几天或几周内模拟再现自然环境中几年才能发生的老化损坏。

常用的UV老化管

UVA-340：主要用途是模拟太阳光紫外部分中的中短波长范围，一般用于户外产品的光老化试验。

UVA-351：主要用途是模拟经过窗玻璃过滤后的太阳光紫外部分中的中短波长范围，一般用于室内产品。

UVB-313：它们发射出相当多的300nm以下的辐照，而300nm为名义上的太阳辐照的截至波长。这将会引发一些在户外不会发生的老化现象。不推荐使用这种灯来模拟太阳光。这种测试主要广泛用于加速材料的耐久性测试，作为两种或以上材料的定性对比。