黄铜弹簧常用的化学元素及牌号主要包括铜（Cu）、锌（Zn）和铅（Pb），其中铜的含量通常在62%～68%之间，锌的含量在30%～40%之间，铅的含量通常在1%～3%之间‌‌。

‌铜（Cu）‌：黄铜的主要成分，具有良好的导电性和导热性。

‌锌（Zn）‌：增加黄铜的强度和硬度，同时降低熔点，便于加工。

‌铅（Pb）‌：提高黄铜的切削性能，常用于易切削黄铜。

‌H68‌：具有极好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，常用于制造弹壳材料‌。

‌H75‌：含铜量为74%～76%，锌含量较高，具有良好的机械性能、热态下塑性良好、冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，常用于制造各种深拉和弯折的受力零件‌。

‌H63‌：含铜量为62%～65%，锌含量较高，力学性能与H75相似，也常用于制造各种深拉和弯折的受力零件‌。

‌抗拉强度‌：不同牌号的黄铜抗拉强度有所不同，例如H68的抗拉强度≥660 MPa‌。

‌伸长率‌：例如H75的伸长率≥13%‌。

黄铜弹簧广泛应用于各种机械和电子设备中，如汽车、家电、仪器仪表等，因其具有良好的机械性能、耐腐蚀性和加工性能。例如，H68黄铜常用于制造弹壳材料，H75黄铜常用于制造各种深拉和弯折的受力零件‌。

黄铜弹簧常用的化学元素包括铜、锌和铅，常见的牌号有H68、H75和H63，这些材料具有良好的机械性能、加工性能和耐腐蚀性，广泛应用于各种机械和电子设备中。