不锈钢焊料化学全部元素检测分析

不锈钢焊料化学全部元素检测分析 随着技术的发展与进步，铝及其合金在很多重要的领域逐步在取代钢材，例如汽车、高铁、飞机、轮船等领域。由于铝及其合金的特点比较明显，因此铝及铝合金在焊接等加工的时候会遇到很多的问题，这也就对我们焊接操作人员的整体能力的要求也就增高了，因此为了能够更好的解决铝及铝合金在焊接加工中遇到的常见问题，江苏容大有焊接工艺评定的检测业务，因此小编进行了简单的整理，不周全的地方请各位焊友们提出。

一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。

常见缺陷(焊接问题)及防止措施

1、烧穿

产生原因：

a、热输入量过大;

b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大;

c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

防止措施：

a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度;

b、大钝边尺寸，减小根部间隙;

c、适当减小点固焊时焊点间距。

2、气孔

产生原因：

a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等;

b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护;

c、焊接电弧过长，降低气体保护效果;

d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低;

e、焊接参数选择不当;

f、重复起弧处产生气孔;

g、保护气体纯度低，气体保护效果差;

h、周围环境空气湿度大。

防止措施：

a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝;

b、合理选择焊接场所;

c、适当减小电弧长度;

d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;

e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，微信公众号：焊王，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的;

f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区;

g、换保护气体;

h、检查气流大小;

i、预热母材;

j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象;

k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。

3、电弧不稳

产生原因：

电源线连接、污物或者有风。

防止措施：

a、检查所有导电部分并使表面保持清洁;

b、将接头处的脏物清除掉;

c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

4、焊缝成型差

产生原因：

a、焊接规范选择不当;

b、焊枪角度不正确;

c、焊工操作不熟练;

d、导电嘴孔径太大;

e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

防止措施：

a、反复调试选择合适的焊接规范;

b、保持合适的焊枪倾角;

c、选择合适的导电嘴孔径;

d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。

5、未焊透

产生原因：

a、焊接速度过快，电弧过长;

b、坡口加工不当，装备间隙过小;

c、焊接规范过小;

d、焊接电流不稳定。

防止措施：

a、适当减慢焊接速度，压低电弧;

b、适当减小钝边或增加根部间隙;

c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量;

d、增加稳压电源装置

e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。

6、未熔合

产生原因：

a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净;

b、热输入不足。

防止措施：

a、焊前清理待焊处表面

b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度;

c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。