切削油杂质含量，成分，密度，粘度，闪点，泡沫性，清洁性，配方比例检测，燃点，MSDS报告编写

切削油检测去哪里做？切削油检测报告要多少钱？切削油检测标准及项目有哪些？第三方检测机构，油品检测中心、切削油检测服务，提供切削油MSDS报告办理，杂质含量，泡沫性，清洁性，成分分析等检测服务。华瑞测拥有CMA，CNAS资质认证，是专业的第三方油品检测机构，拥有正规的油品实验室，可为您提供一站式油品检测服务。并出具国家认可的切削油检测报告。

切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有jijia的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。　　切削液按油品化学组成分为非水溶性切削液(油型)和水溶性切削液(水型)。

切削油检测可以有效促进切削油质量的改进，可以有效的保证切削油的基本质量。通过切削油检测可以有效对切削油进行研究，对切削油的基本构造和基本组成进行系统的改变，提高切削油的功能性。如果大家想通过切削油检测来改变切削油的功能。

切削油检测范围：

　　油型又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油，水型可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液等。

　　油性切削油，乳化切削油，金属切削油，环保切削油，合金切削油，特种切削油，磨床切削油，深孔钻切削油等。

切削油检测项目：

　　常规检测：杂质含量，成分，密度，粘度，闪点，泡沫性，清洁性，配方比例检测，燃点，MSDS报告编写，腐蚀性，冰点，降温性能。

切削油检测标准

　　ASTM 1662-2008(2014) 切削油中活性硫试验方法

　　DB37/T 2196-2012 深孔钻切削油

　　GB/T 4945-2002 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)

　　JIS K2241-2000 切削油剂

　　KS M2173-2001 切削油剂

　　KS M2525-1990 切削油剂试验方法

　　NF T60-607-1998 石油产品和润滑剂--纯切削油DMSO提取物的紫外吸收率测定

　　SH/T 0163-1992 石油产品总酸值测定法(半微量颜色指示剂法)

　　T/CSEA 3-2018 无硫、磷、氯元素添加剂的切削油

切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。

一、氯含量 ： 切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，Zui高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的Zui高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl 引起腐蚀、生锈。

二、硫含量 ： 切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

三、铜片腐蚀 ： 测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

四、四球试验 ： 可测定Zui大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时，可以对其润滑性有更全面的了解。但应强调说明，四球试验所给出的极压性只是在标准条件下的评定结果，此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。